Спроектированы для эффективной и качественной работы с сложным для переработки полиамидным сырьем (ПА6-ПА66). Линии обеспечивают высокую точность готового продукта в пределах установленных допусков. Обеспечивает стабильность геометрии, как сплошных, так и пустотелых профилей. Линия комплектуется различными узлами в зависимости от требуемых свойств изделий на выходе.
Экструзионные линии по производству профиля из полиамида
Экструзионные линии по производству профиля из полиамида
 "polyamid2")
 "polyamid")
- Функции
- Форма технического запроса
- Галерея
• Возможность управления линией целиком, а также всеми узлами, входящими в состав лини, и при помощи автоматизированной системы управления, которая включает в себя ПЛК и сенсорную панель управления.
• Экструдер, а также специально спроектированные под конкретную задачу шнеки и цилиндры обеспечивают отличное перемешивание расплава и стабильность размеров продукта на выходе.
• Профессионально разработанные системы формирования профиля изделия – формирующие головки (фильеры и матрицы).
• Высокоэффективные профессиональные системы охлаждения.
• Высокоскоростные двухстанционные намотчики с системой контроля натяжения обеспечивают высокую точность намотки и позволяют работать в непрерывном режиме.
• Передовой измерительный комплекс позволяет одновременно получать информацию о диаметре изделия и контролировать процесс с помощью технологии записи и вывода на экран информации в виде графиков и трендов.
• Автоматизированная система защиты позволяет сделать работу максимально безопасной и предохранить оборудование от поломок.
• Экструдер, а также специально спроектированные под конкретную задачу шнеки и цилиндры обеспечивают отличное перемешивание расплава и стабильность размеров продукта на выходе.
• Профессионально разработанные системы формирования профиля изделия – формирующие головки (фильеры и матрицы).
• Высокоэффективные профессиональные системы охлаждения.
• Высокоскоростные двухстанционные намотчики с системой контроля натяжения обеспечивают высокую точность намотки и позволяют работать в непрерывном режиме.
• Передовой измерительный комплекс позволяет одновременно получать информацию о диаметре изделия и контролировать процесс с помощью технологии записи и вывода на экран информации в виде графиков и трендов.
• Автоматизированная система защиты позволяет сделать работу максимально безопасной и предохранить оборудование от поломок.
